1、根據客戶(hù)提供的工程圖紙，我們會(huì )先打樣和寄樣給客戶(hù)進(jìn)行確定，再由客戶(hù)下單做貨；

2、排版，每個(gè)logo直接間隔30mm的空隙；

3、銅板是制作鎳標時(shí)的載體，我們必須經(jīng)過(guò)清洗、烘干后才可使用；

4、清洗完銅板后，烘干，放入機器中進(jìn)行刷絕緣油墨，根據客戶(hù)不同要求選擇不同密度的網(wǎng)板，精密的控制與調節網(wǎng)板的密度；

5、又傳輸帶自動(dòng)輸出端口，將已經(jīng)刷好絕緣油墨的鋼板送至感光顯影機下，通過(guò)精確的定時(shí)感光顯影時(shí)間和人工把控，鋼板表面部分的絕緣油墨脫落，經(jīng)過(guò)清洗后，鋼板上logo的位置便能清晰地顯示出來(lái)；

6、感光顯影后的鋼板會(huì )將logo部分絕緣油墨脫落，露出鋼板的本體，再放入電鍍槽中時(shí)，鎳材質(zhì)會(huì )通過(guò)高溫溶解，并以正負相吸的原理被吸附中鋼板上沒(méi)有絕緣油墨的部分，從而形成金屬鎳logo的形狀，一般厚度在0.04mm-0.15mm之間，而電鍍的時(shí)間是控制鎳片厚度的重要因素，一般在4個(gè)小時(shí)左右；

7、鍍鉻能使logo表面更亮，并且可以起到抗氧化、防腐蝕的作用，將已成型的整版鎳標傳輸到鍍鉻槽中，鍍鉻槽的電鍍時(shí)間必須嚴格把控在7秒之內；

8、取出鎳標時(shí)，為起固定作用要先敷一層黏性較強的保護膜，人工刷一次膠，用于打底，再由機器刷膠，期間嚴格把控與確保膠水平整，防止漏膠等情況，如果客戶(hù)有需要黏性強、黏性弱或者耐高溫、耐磨的保護膜，我們都會(huì )根據客戶(hù)要求進(jìn)行換膜；

9、QC檢查過(guò)程中會(huì )嚴格標記出移位、漏字母等情況的不良品，并根據顧客要求，成袋裝或者條裝將正品合格品進(jìn)行裁剪包裝；

10、出貨時(shí)間一般3-5天左右。